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        濾布損壞的原因是什么?

        瀏覽次數:476發布日期:2020-08-27 09:31:16
        濾布破損類型來說:
          機械破損
          其主要性能是過濾介質的無紡布層磨損脫落,是由于在高過濾風速下濾布表面氣流分布不均勻、灰塵沖刷造成的;或者由于濾布未安裝到位,濾布與破損之間的摩擦,或者注射管的安裝不是垂直的,導致口30~40cm范圍內的孔,導致過濾性能損失。丙綸濾布接近零排放,能達到最嚴格的環保標準;清灰性好,能提供更高的通風量,或能使壓差降低。環保濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質。包括金屬網或濾網。
          具體地,在損壞的布的口,布包破損,濾布破碎的下部,損壞濾布的底部。
        濾布
          濾布袋口部位
          濾布袋口的損傷大多在袋口向下30-40cm范圍內,主要表現為濾料底層吹脫脫落。其中大部分是由于壓縮空氣過高、吹管歪斜、花盤變形等原因造成的,安裝過程中應注意安裝質量。
          濾布袋身位置
          由于長時間的脈沖注射,濾布與骨架的接觸部分磨損,在水平和垂直肋條方向上出現明顯的磨損痕跡。 應注意過濾布和骨架的大小、除塵骨架的表面光潔度等。
          濾布底部破損
          濾布磨損的底部更為常見,可能是因為袋籠的底部太小或濾布太長,袋籠只能支撐袋的底部。當動作過大導致濾布磨損的內側時,濾布清灰、過濾。或過量的粉塵堆積形成渦流磨損濾布。
          化學腐蝕濾布來說:
          化學蝕刻是強度的最明顯的表現在酸蝕刻中,堿性蝕刻,氧化和腐蝕丟棄集塵袋,特別是作為濾布的水解損失的腐蝕的結果,可以承受的負荷,從而失去過濾性能。這種現象主要是由于與布或使用環境條件超過所述纖維的范圍,導致濾布性能和故障損失的選擇問題。
          濾布酸腐蝕
          高溫過濾材料一般有酸性腐蝕,主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐煙氣脫硫中,使用高硫煤,煙氣中硫氧化物含量高,達到5000 0mg/nM3。在高溫環境下,亞硫酸和硫酸由硫氧化物形成,對過濾材料造成腐蝕和失效。如果煙氣中含有HF,則不能使用玻璃纖維濾料,容易被酸腐蝕,導致濾料失效。
          控制煙氣的運行溫度一般在酸露點以上。若低于酸露點溫度,則必須關閉過濾器系統,以避免濾布的腐蝕。酸性液體有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
          濾布
              濾布堿腐蝕
          其中大部分出現在鈉鹽和氨化工生產過程中,如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工作條件。發電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等煙氣除塵領域較少。
          濾布氧化腐蝕
          氧化腐蝕損傷是指一定量的氧化劑時,因氧化腐蝕主要用于基于PPS過濾介質過濾器,會導致所述基于氧化物的過濾材料PPS氮氧化物,氧氣,臭氧破壞,濃硫酸。

         

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